造成液下渣浆泵流量不稳定的原因有哪几种？

吸水管或底阀漏气，又或者是进水口堵塞，这是液下渣浆泵常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住，或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。电压过低导致渣浆泵转速降低，致使液下渣浆泵流量不足，这时应检查电源电压并及时调整。管路漏气或者泵体内有空气，此时及时将管路内空气排出即可。

密封环或叶轮磨损严重也会导致液下渣浆泵流量不稳定，应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。底阀入水深度不足，导致抽水时有空气进入，应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。若液下渣浆泵启动一段时间内工作正常，但之后电流逐渐下降，流量明显不足，重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题。

大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显，此时应清理前池及吸入管，减少弯头以下的长度，或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。为了减少泵的水力损失、容积损失和机械损失，泵在运行时应尽可能在使用范围内工作。

由于磨损，间隙增大，会使漏损增加，降低泵效率。所以应对泵做到有问题及时维修，保持良好的润滑状态，填料压盖和其它紧固件的松紧要适当，降低能量消耗，以提高泵的使用效率。轴承是液下渣浆泵常用的配件，设备在使用完后需要进行维护保养，那么配件也是一样，如果不好好维护，很容易对设备造成一定的影响，影响之后的使用。

轴承的维护方式：保持清洁、干燥、无油污、不泄漏；每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm；经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。

对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。